净化槽是用于治理小型分散式污水处理项目的装置，适合农村、景区、农家乐等管网匮乏或管网建设成本较高的区域。由于生活污水中污染物浓度较高，易对设备壳体造成腐蚀，玻璃钢和聚酯材料的净化槽成为市长的主流。今天专业生活必威西汉姆网页版 厂家就来为大家介绍下玻璃钢净化槽壳体生产工艺的优劣。

当前的玻璃钢净化槽生产加工工艺多采用SMC模压工艺或手糊工艺（接触成型工艺），这两种工艺也都有自身的优势和不足。

一、SMC模压成型工艺

SMC模压工艺主要采用压滤机、磨具、聚酯材料，其成型工序包括SMC剪切、料坯制作、清理金屬膜、刷脱模剂、投料、闭模、加压、保压、启模、脱模、取出产品、修边等。SMC专用液压机是生产净化槽壳体最关键的生产设备，其压力一般可达2000吨。玻璃钢净化槽壳体成型高固化速度和最佳成型温度一般在120℃-150℃。如果温度不均匀容易使壳体变形。

SMC模压工艺优势：可大批量生产净化槽，设备高度标准化，次品率低，壳体厚度均匀。

二、手糊工艺（接触成型工艺）

手糊工艺（接触成型工艺）也是很多必威西汉姆网页版 厂家采用的工艺。手糊工艺的有点是产品成型不受产品尺寸和形状限制，适宜尺寸大、批量小、形状复杂的产品的生产。设备简单、投资少、见效快。由于工艺简单、生产技术易掌握，只需经过短期培训即可进行生产。易于满足产品设计需要，可在产品不同部位任意增补增强材料；制品的树脂含量高，耐腐蚀性能好。

手糊工艺缺点是生产效率低、速度慢、生产周期长、不宜大批量生产。且产品质量不易控制，性能稳定性不高。产品力学性能较低。生产环境差、气味大、加工时粉尘多，易对施工人员造成伤害。

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